一、日常高频点检

1、机械部件检查

检查主轴：手动转动主轴，确认无卡顿、异响，刀头安装牢固（无松动、偏摆）。

检查导轨/丝杠：清理表面粉尘（用毛刷+吹气装置），查看润滑油是否充足，确保走位顺畅。

检查皮带/压料器：皮带无裂纹、松紧度适中（按压可回弹1-2cm），压料器胶条无破损、压力正常。

2、电气系统检查

核对电源：检查线路无破损、接口无松动，漏电保护器、急停键灵敏有效（按压后能立即停机）。

检查控制系统：启动设备后，确认系统无报错、指令响应正常，数据线连接牢固。

3、辅助设备检查

吸尘系统：清理吸风口及管道粉尘，启动真空泵，确认吸力充足、无漏气。

吸盘装置：检查吸盘胶条密封性，测试吸附力（吸附板材后无松动、脱落）。

二、加工前准备防控

1、 板材预处理

筛选板材：剔除含硬杂质（钉子、砂石）、含水率超标（＞12%或＜8%）的板材，避免损伤刀具、影响精度。

固定板材：根据板材厚度调整压料器/吸盘，确保板材平整固定，无翘边、松动（防止加工时走位、反弹）。

2、 刀具与参数设置

刀具选择：根据板材材质（实木/颗粒板/密度板）选用匹配刀具，不用钝化、崩边的刀具（建议备用1-2套新刀）。

参数校准：开机后重新设定机械原点，试切1-2块小样，核对尺寸精度（偏差≤0.2mm），再批量加工；根据板材硬度调整转速（8000-12000rpm）和进给速度（避免过快过载）。

三、定期维护保养

1、每日：清理导轨、丝杠粉尘；检查刀具磨损；排空吸尘管道积尘。避免导轨卡顿、精度偏移、吸尘效果差。 

2、每周：给导轨、丝杠添加专用润滑油；紧固各部件螺丝；检查皮带松紧。减少机械摩擦，防止部件松动、皮带断裂。 

3、每月：检查主轴运行温度（正常≤60℃）；清理控制系统缓存；测试吸盘密封性。预防主轴过热停转、系统死机、板材吸附不牢。

4、每季度：更换磨损的刀具、胶条；检查变频器参数；检修真空泵。避免刀头崩裂、压料失效、吸尘不足。  

四、操作规范防控

1、 操作人员需岗前培训，熟悉设备操作流程，严禁违规操作（如超厚度加工、手动触碰旋转刀头）。

2、 加工过程中全程值守，密切关注设备运行状态（声音、转速、板材走位），发现异常立即按下急停键。

3、 严禁在设备运行时清理粉尘、调整部件，避免机械伤害及故障扩大。

 五、环境与应急准备

1、设备放置在干燥、通风环境（湿度控制在40%-60%），避免潮湿导致电气短路、部件生锈。

2、备用关键配件（如刀具、皮带、吸盘胶条），突发小故障可快速更换，减少停机时间。