铣槽有台阶，核心多为传动/导向间隙、刀具/工艺、板材固定、程序/参数四类问题。

一、传动与导向间隙

  1、齿轮齿条间隙：横梁/机头晃动有间隙→松电机螺丝，拧顶丝让齿轮贴紧齿条，消除背隙；检查齿条接缝是否平顺，重新对接并固定。

  2、导轨滑块磨损：滑块破损或间隙大→更换滑块，定期清洁并加润滑脂。

  3、减速机间隙：传动有虚位→检查减速机，有间隙则更换，定期检查维护。

  4、联轴器松动：电机与丝杠/齿条连接松动→重新紧固联轴器螺丝，确保无打滑。

二、刀具与切削工艺

  1、刀具磨损/跳动：刀刃崩口、刀柄夹不紧→换锋利刀具，用扭矩扳手按规范夹紧刀夹，必要时做动平衡。

  2、切削参数不当：进给快、切深大、转速不匹配→降低进给率（建议3-5m/min），减小每层切深（≤1/3刀具直径），匹配刀具推荐转速。

  3、刀具路径衔接差：往返铣削路径重叠不足→编程时设置0.1-0.2mm路径重叠，避免接刀痕。

三、板材固定与装夹

  1、真空吸附不足：板材松动→检查吸附台面密封性，增加吸附点数，确保真空压力≥0.06MPa。

  2、定位基准偏差：定位气缸/靠尺不垂直、不共线→用百分表校正定位气缸直线度与垂直度，调节顶丝保证共线。

四、程序与系统参数

  1、机械精度误差：对角线超差→重新标定机械原点，用四点法测量对角线并校正，误差控制在0.05mm以内。

  2、反向间隙补偿不当：反向运动有台阶→在系统参数里重新测量并设置反向间隙补偿值，按说明书校准。

  3、编程路径错误：抬刀/下刀位置不合理→优化程序，避免在铣槽中间抬刀，采用螺旋下刀或斜坡进刀。

快速排查步骤

  1、 换刀+重夹，调切削参数，看是否改善（排除刀具与工艺）。

  2、 检查吸附与定位，确保板材稳固（排除装夹）。

  3、 晃动横梁/机头查间隙，紧固齿轮齿条、滑块、联轴器（排除传动导向）。

  4、校准机械精度与反向间隙补偿（排除系统参数）。

  5、 以上无效，检查减速机、丝杠/齿条安装精度，必要时更换部件。