木工开料机Z轴超程分硬限位超程和软限位超程两大类，快速排查与处理如下：

一、硬限位超程（撞到行程开关）

原因：手动点动/回原点时Z轴撞上下限位；限位开关松动/损坏；传动松动导致定位不准。 

解决：

  1、 长按“超程解除”，点动Z轴反向离开限位，再复位报警；

  2、 检查限位开关：清洁感应面，紧固松动，坏则更换；

  3、 检查丝杠、同步带、联轴器，松动即紧固；必要时重新回机械原点校准。

二、软限位超程（坐标超出系统设定范围）

原因：对刀/工件原点设置错误；加工文件Z轴深度指令超范围；机械原点丢失致坐标偏移。

解决：

  1、 进入系统参数，临时关闭软限位，点动Z轴回安全区，再修正软限位数值并开启；

  2、 核对对刀参数（补偿值应为负数）、工件原点Z0位置，重新对刀并清零坐标；

  3、 检查加工文件，修正Z轴深度指令，确保在机床行程内；

  4、 机械原点丢失：断电（电脑不断），点动Z轴至坐标为负，再重启回原点。

三、其他原因与处理

  控制问题：控制卡松动/故障、电机驱动器报警→重新插拔卡、排查驱动器故障并复位。

  操作问题：误输入Z轴正向大坐标→回原点或清零坐标，规范操作。

  机械卡滞：导轨/丝杠润滑不足、有异物→清洁并加注润滑脂，清除障碍物。

  建议先解除报警并点动回安全区，再按“硬限位→软限位→控制→机械”顺序排查，多数情况可快速解决。